手機攝像頭的UV光固化，手機攝像頭由CMOS組件/塑料件/透鏡等部件構(gòu)成,在生產(chǎn)過程中UV膠使用廣泛.在光固化設(shè)備選擇方面,根據(jù)不同的應(yīng)用,會選擇UV固化箱或是UV傳送帶固化設(shè)備。

UV固化箱應(yīng)用：機攝像頭的尺寸一般較小,對溫度比較敏感，UVLED固化箱根據(jù)攝像頭大小,一次可以固化50-300枚,通常的UV膠水在5-20秒內(nèi)完成固化,固化溫度低于5度.不需要外接冷卻系統(tǒng),外形小巧精致,非常適合共臺方式生產(chǎn).而且可以配置4種不同的照射頭,滿足不同應(yīng)用。

1、可見光VISBLE(420NM)增強型燈管解決IR過濾片 某公司生產(chǎn)攝像頭上需要IR過濾片,其中IR過濾片能夠通過的波長范圍是390-600nm,阻隔絕大部分的UVA(320-390nm),改用UV/可見光固化膠水后,遇到固化難題.絕大部分的UV固化設(shè)備主峰在365nm,要達到需要可見光強度,通常需要延長固化時間,其中的紫外光會轉(zhuǎn)換為熱量,使得手機攝像頭過熱,影響產(chǎn)品性能.有一些光譜不匹配的光源甚至需要1個小時的固化時間.。 針對這種應(yīng)用,我公司提出HTLD-4配合可見光420nm增強型LED,主要光譜集中在395-445nm,能在5-20秒內(nèi)完成UV化.功耗不超過60W,溫度不超過5度,完美解決客戶的實際難題。

2、從傳統(tǒng)大型固化機改進為多個微型固化機 攝像頭大批量生產(chǎn)過程,很多工廠目前的方法,是多個手動或自動點膠工位共用一套大型的UV固化設(shè)備,通常8-10KW. 噪音大,灰塵大和電功耗大,看起來非常有效率的固化方式,實際由于固化元件很小,利用率卻是非常低.對于目前很多產(chǎn)品潔凈度非常高,溫度要求也很高,環(huán)保要求高，這種生產(chǎn)方式顯然有些不合適.加上大量的無效周轉(zhuǎn)過程,又是另一種方式的浪費。 目前改進的方式,是使用高效微型固化機,直接放在點膠工位的旁邊,可以4個工位共用一套。 微型傳送帶固化設(shè)備應(yīng)用：對于一些以流水線方式組織生產(chǎn)的,可以使用低溫,小型,環(huán)保，低功耗的傳送帶固化系統(tǒng),或是使用海特奈德組成客戶化的傳送帶系統(tǒng),一般1000Mw-8600mW/cm2, 傳送帶速度可以達到1200mm/min.對手機攝像頭來說,固化效率非常高.同時功耗只有不到60W,固化溫度不超過5度。